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机械密封常见故障分析及处理方法

一、机械密封振动、发热

1、动静环端面粗糙:提高端面光洁度。

2、摩擦副配对不当:更改动静环材料,使其耐温、耐腐蚀。

3、冷却不足或端面安装时夹有颗粒杂质:增大冷却液管道管径或提高液压。

4、端面比压过大:降低端面比压。

二、机械密封泄漏

1、因密封端面安装时被碰伤、损坏、清理不净或操作不当等引起的静压试验泄漏:应加强装配时的检查、清洗,严格按技术要求装配。

2、转子组件轴向窜动量太大、转子周期性振动或密封腔内压力经常变化等  引发的周期性或阵发性泄漏:调整推力轴承,使轴的窜动量不大于0.25mm,稳定工艺条件。

3、由于密封端面、辅助密封圈、弹簧等零件缺陷引起的经常性泄漏:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力,更换有缺陷的或已损坏的密封环或其他零件,具体问题具体分析。

三、有杂音

运行过程中,密封发出尖啸声:密封处的润滑液不足,加强润滑。

通过上面的介绍,大家对机械密封常见故障分析及处理方法有大概的了解了吧。当然,问题是层出不穷的,不拘泥于上面所列举的故障,我们一定要学会具体问题具体分析。在实践、操作中认真观察、学习,掌握更多的知识与技巧,丰富自己的实战经验。

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