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派克汉尼汾|液压系统预防性维护最佳规程

派克汉尼汾|液压系统预防性维护最佳规程

为了延长机器的使用寿命,需要关注的一个最重要系统是机器的液压系统。资产经理人的目标是最大限度地挖掘设备的长期使用价值。在大多数情况下,这意味着机器必须处于良好的工作状态,在付全款和保修期过了很长一段时间后仍然能为你赚钱。

就是在这段时间内资产能够为您的企业提供最大的价值回报,条件是您能够让其保持高性能运行。密切关注机器的维护状态能够帮助您在决定出售或升级机器时实现价值最大化。要确保机器运行时间能够持续到这个“黄金期”,有赖于严格遵守日常预防性维护计划,该计划应早于维修前启动。

    

液压油泄漏的实际成本

美孚石油公司商业营销部发布的研究结果表明:如果每五秒钟泄漏一滴油,那么每一年浪费的液压油将达到80加仑。相比维修费用,这400美元似乎并不算太高,但是,你还需要考虑,每泄漏1美元的液压油,将需要花费7.00美元来进行清理,这样就会额外增加2800美元的费用,一个泄漏点每五秒钟滴落一滴油,一年总共会增加3200美元的成本。如果考虑到这一点,你能够容忍多少个泄漏点?

另外,需要考虑一些其他费用:

直接费用

* 人力成本及清理过程中的开支

* 必要时,请清理承包商的花销

* 泄漏招致的违规罚款/处罚

* 油液损失成本

* 设备和基础设施损坏成本

* 自然资源损害(如适用)

* 泄漏控制用品和设备成本

* 第三方索赔成本

间接费用

* 生产效率损失

* 监管部门的重点关注

* 需要更多的培训、检查和规划

* 损害商业信誉

* 更高的保险费

* 需要增加空间来存放泄漏控制设备

制定维护计划

为了延长机器的使用寿命,需要维护的一个最重要系统是机器的液压系统。在制定液压系统的维护计划时,制造商建议的保养周期仅是考虑的因素之一。因为原始设备制造商(OEM)在编制预防性维护(PM)指导书时,并未考虑操作者技能、气候、环境或许多其他条件的差异性。

一个成功的PM项目依赖于对很多要素的监控,包括操作员反馈的状况,以制定最适合设备运行条件要求的计划。为了避免故障,同时仍然获得最大化的资产价值,预防性维护应该是常规性的,而且尽可能不妨碍机器的正常生产。

故障类型

在讨论液压系统预防性维护具体措施之前,最好先花点时间来讨论可能发生哪些类型的故障。一般情况下,可能发生三种形式的故障。

性能退化故障。这种类型的液压系统故障往往与机器年限和使用有关。其是因磨损或污染引起的性能逐渐降低,从而导致需要进行维修或更换。

临时故障。另一种类型的故障被称为临时故障。正如其名称所示,这类型故障可能是暂时的,不过其影响通常会长期存在。临时故障的一个例子是颗粒物短时干扰元件的功能。颗粒物留在咬合部件之间的间隙之中,只有在下一个运行周期才会被冲走。临时故障往往首先由设备操作员发现(“机器感觉有点卡涉”),这就体现了将操作工的反馈纳入预防性维护的重要性。应鼓励操作员立即向服务监督部门报告任何机器性能异常,因为这些故障往往可能是严重问题的征兆。

灾难性故障。如果临时故障长期得不到解决,可能会导致灾难性故障。这种类型的故障通常突然发生而“无预警”,早期警告很可能被忽视或没有上报。这种类型的故障通常需要十分高昂的修理费用,而与此相关的损失可能远远不止是时间、劳动力和所需的零件。

在理想情况下,旨在消除性能退化故障的PM还可能有效地缓解其他类型的故障。但是,现实的情况并非如此。现实是,你所管理的设备其使用年限可能各不相同,设备也可能是二手的。因此,你不知道其维护保养状况及频度。另一方面,液压系统其他部件的寿命也是有限的。这些所谓的“磨损部件包括乐软管总成、O型圈和密封件。

鉴于这些因素,一个优秀的预防性维护(PM)计划应充分考虑这三种潜在故障类型。



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