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液压钳安全技术操作规程

 1.作业前准备

1.1上班必须穿戴好劳防用品,进入厂房要戴安全帽。

1.2站内必须保持整洁,地面及所有设备不得不油污,做好设备的“五3”工作。

2.开停机作业

2.1液压开泵前应检查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开。

2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及完全检测要求。

2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

3.正常作业

3.1蓄能器内只允许填充氮气,绝对不能充状其它气体。

3.2液压站内系统上的各种安全阀,溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值,如有误差和总是应由当班负责人进行调整,并汇报到车间负责人,原则上值人员也不得随意调整。

3.3开机时,在满足生产工艺的前提下,不允许开两台泵,并禁止关闭回油开关。

4.故障处理

4.1出现紧急情况,需关送液时,应严格执行液压站关送液操作规定,以免造成设备及人身事故。

4.2站内工作油压不得低于4.8Mpa,储液箱液面上下不得低于600mm标度尺,否则应充气或补液。

4.3停机时,每动作电磁阀均应至需位。

5.检修安全

5.1在检修液压系统,液压元件、油缸、管路捉漏,必须停泵,并需放散压力至零,才能进行检修,以免发生事故。

5.2在与其它工种配合时,应严格遵守其它工种的安全操作规程。

5.3液压站除值班人员及专职人员外,其它人员一律不准进入,不准乱动设备,以免危险,若有检修任务时,应由值班员陪同,并做好进出入时间登记。

5.4液压站属设备重地,危险源,不准堆放易燃易爆物品,明火作业必须采取安全防范措施,并配备适当的灭火设备。

5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。

6.事故应急措施

6.1遇到失压时,首先跟炉前联系,禁止所有缸体动体,然后按关液规程进行关液,处理相关事情。

6.2遇到停电时,通知炉前,然后关闭所有阀门。

6 技术参数
1.电力电缆导线用,油压式压铜、铝接线端子与连接管;

2.采用六角型模具、压接紧密导电良好,不容易脱落与导热;

3.二段速高、低压,进油迅速操作容易回油方便,采用旋转式压挤方式迅速回油;

4.当压力到达700kg/CM²(12TON)时所设计安全卸压装置会有“咔嚓”声警告操作者,停止动作;

5.玻璃纤维操作绝缘棒,可耐电压20Kv,持续分钟;

6.压接头部可以做180°的旋转;

7.体外压力调压阀,毋需整体结构拆除;

8.包装方式采用美观实用的一体成型塑胶材料盒;

9.标准配模九组:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。

7 分类 
液压钳[2]根据其结构形式,可分为整体式液压钳和分体式液压钳。整体式液压钳功能模块与动力模块一体化设计,体积小,重量轻,方便携带,适合外出修理等临时少量作业。分体式液压钳功能模块与动力分离,通过油管等附件与动力相连接,可以手动也可以电动,十分灵活。

根据功能可分为液压压接钳和液压切断钳,液压压接钳用于各种压接作业,比如铜铝端子压接,柳钉铆接等;液压切断钳用于各种材料切断,如钢筋、电缆等。

8 维护和保养 
1、每班作业前,有必要查看各紧固螺钉能否松动,如有松动有必要拧紧。

2、每次转移后,用火油或柴油清洁主钳及背钳钳头并向机体各黄油嘴注黄油。

3、清洁钳头后,给颚板、颚板架、开口齿轮轮齿打黄油。

4、如因制动力缺乏,颚板不伸出,需调紧制动压力,稍拧紧各带孔螺栓,且注重不能拧得过紧而使摩擦片过热。

5、每次用往后,查看钳体,如有积水或油泥赃物,有必要及时铲除。

6、不得用蒸气清洁钳子,以防各轴承失油,进水而形成需件损坏。

7、液压油温度不得超越65℃,过热会使液压体系密封失效。

8、液压油有必要坚持清洁,坚持滤油器正常滤油,如油已脏,需及时替换。

9、液压油选用a.YC-N46低凝液压油,适用于环境温度-20℃--+40℃ b.YB-N46抗磨液压油,适用于环境温度-10℃--+40℃ c.YA-N46一般液压油,适用于环境温度 0℃--+40℃
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